МАГНІТНО РЕЗОНАНСНА АМОРФІЗАЦІЯ МАТЕРІАЛІВ КОНТАКТНИХ КІНЕМАТИЧНИХ ПАР

Автор(и)

DOI:

https://doi.org/10.20998/2079-004X.2025.2(12).13

Ключові слова:

трибологія, магнітно-резонансна обробка, контактні кінематичні пари, зносостійкість, коефіцієнт тертя, аморфізація, мікроструктура, фазові перетворення, нанокристалічні структури

Анотація

У сучасному машинобудуванні вимоги до надійності та довговічності деталей постійно зростають, особливо для тих, що працюють в умовах інтенсивного тертя та високих контактних навантажень. Традиційні методи підвищення зносостійкості, такі як легування, нанесення покриттів або термічна обробка, часто виявляються недостатньо ефективними або мають обмеження щодо керованості й однорідності модифікації поверхні. У цій статті представлено інноваційний підхід до модифікації поверхневого шару матеріалів магнітно резонансну обробку, яка забезпечує формування унікальних мікроструктур, зокрема часткової аморфізації, безпосередньо в зоні контакту під час роботи. Метою дослідження є експериментальне обґрунтування застосування магнітно резонансної обробки для формування аморфної фази у поверхневих шарах матеріалів контактних кінематичних пар з метою істотного підвищення їх зносостійкості. У роботі ґрунтовно розглянуто теоретичні засад и та проаналізовано сучасні наукові дослідження у сфері модифікації поверхні й впливу сильних фізичних полів на структуру та властивості матеріалів. Особливу увагу приділено явищам самоорганізації та фазових перетворень, що відбувають ся під час тертя під в пливом магнітних полів. Експериментальні дослідження проведено на зразках сталі D2, які піддавалися магнітно резонансній обробці на спеціалізованій установці. Випробування на тертя та зношування показали значне зниження коефіцієнта тертя (до 0,02 2 0,026) та інтенсивності зношування (у 3 4 рази), що свідчить про формування на поверхні надтвердих і надпластичних аморфних ділянок. Мікроструктурний аналіз за допомогою електронної мікроскопії та рентгенівської дифракції підтвердив утворення мартенситної фа зи й а морфних зон, а також зменшення розміру кристалітів до наномасштабу в зоні контакту. Обґрунтовано, що ці структурні зміни, інд уковані резонансним впливом сильного магнітного поля, є ключовим чинником підвищення трибологічних характеристик. Отримані результа ти демонструють високу ефективність запропонованого методу магнітно резонансної обробки. Встановлено, що під впливом сильних магнітних полів на поверхнях тертя формуються аморфні та нанокристалічні структури, які принципово змінюють механізми взаємодії поверхонь, мінімізуючи адгезійне та абразивне зношування. Це підтверджує гіпотезу щодо можливості керованої аморфізації матеріал ів для підвищення їх експлуатаційної стійкості. Практичне значення дослідження полягає у розробленні нового, екологічно безпечного та енергоефективного методу збільшення ресурсу деталей машин, який може бути впроваджений у різних галузях машинобудування, зокрема в авіакосмічній, автомобільній та приладобудівній промисловості, для створення надзносостійких контактних елементів.

Біографія автора

Сергій Вадимович Ковалевський, Донбаська державна інженерна академія

Доктор технических наук, профессор, заведующий кафедрой инновационных технологий и управления

Посилання

Zhang, B., Sun, L., Zhao, N., et al. (2025). Applications of laser surface treatment in gears: A review. Journal of Materials Engineering and Performance, 34, 1–35. https://doi.org/10.1007/s11665-024-09945-y

Mehta, A., & Vasudev, H. (2024). Application of microwave processing in orthopedic implants. In M. K. Singh, G. Arora, S. Zafar, S. M. Rangappa, & S. Siengchin (Eds.), Composite materials processing using microwave heating technology (pp. 243-263). Springer. https://doi.org/10.1007/978-981-97-2772-8_12

Pan, S., Jin, K., Wang, T., et al. (2022). Metal matrix nanocomposites in tribology: Manufacturing, performance, and mechanisms. Friction, 10, 1596–1634. https://doi.org/10.1007/s40544-021-0572-7

Vilar, R. (2021). Microstructure modification: Generation of crystal defects and phase transformations. In K. Sugioka (Ed.), Handbook of laser micro- and nano-engineering (pp. ???–???). Springer. https://doi.org/10.1007/978-3-030-63647-0_14

Huang, S. L., Chen, Q. J., Ji, L., Wang, K., & Huang, G. S. (2025). Microstructure and internal friction behavior of laser 3D printed Fe-based amorphous composites. In Fe-based amorphous alloys with high glass forming ability (pp. 501–513). Springer. https://doi.org/10.1007/978-981-96-3932-8_43

Chen, X., Konovalov, S., Gromov, V., & Ivanov, Y. (2021). Modifying of structure-phase states and properties of metals by concentrated energy flows. In F. X. Kärtner (Ed.), Surface processing of light alloys subject to concentrated energy flows (pp. 1–20). Springer. https://doi.org/10.1007/978-981-33-4228-6_1

Kumar, D. (2023). Recent advances in tribology of high entropy alloys: A critical review. Progress in Materials Science, 136, Article 101106. https://doi.org/10.1016/j.pmatsci.2023.101106

De Silvestri, S., Nisoli, M., Sansone, G., Stagira, S., & Svelto, O. (2009). Few-cycle pulses by external compression. In F. X. Kärtner (Ed.), Few-cycle laser pulse generation and its applications (Topics in Applied Physics, Vol. 95, pp. 67–96). Springer. https://doi.org/10.1007/978-3-540-39849-3_3

Meng, Y., Xu, J., Ma, L., Peng, Z., & Lee, Y. T. (2022). A review of advances in tribology in 2020–2021. Friction, 10, 1443–1595. https://doi.org/10.1007/s40544-022-0685-7

Pérez-Salinas, C., de Lacalle, L. N. L., del Olmo, A., & Altan, T. (2024). The relationship between the cutting-edge, tool wear, and chip formation during Inconel 718 dry cutting. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 132, 6001–6017. https://doi.org/10.1007/s00170-024-13685-7

Bhaskaranand, B., Martucci, A., Biamino, S., Ugues, D., Bondioli, F., Montanaro, L., Lombardi, M., & Fino, P. (2025). Current trends in electron beam and laser powder bed fusion additive manufacturing of copper alloys: Composition, defects, properties, and challenges. Materials & Design, 253, Article 113742. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2025.113742

Zhao, Y., Wang, Y., Zhang, J., et al. (2023). Ultra-strong metal/high entropy alloy nanolaminates: Utilizing size constraining effects on phase transformation. Science China Materials, 66, 4207–4219. https://doi.org/10.1007/s40843-023-2623-x

Roy, R. K., Premkumar, M., Sahoo, B. K., Gopala Krishna, K., Panda, A. K., Dubey, P., & Mishra, D. (2025). Impacts of powder size on amorphous-crystalline transition behaviours in gas-atomized Fe-rich alloy powders. Powder Technology, Article 121199. https://doi.org/10.1016/j.powtec.2025.121199

Bazaluk, O., Sobolev, V., Molchanov, O., et al. (2024). Changes in the stability of coal microstructure under the influence of weak electromagnetic fields. Scientific Reports, 14, 1304. https://doi.org/10.1038/s41598-024-51575-w

Meng, Y., Xu, J., Jin, Z., et al. (2020). A review of recent advances in tribology. Friction, 8, 221–300. https://doi.org/10.1007/s40544-020-0367-2

Vogel, M. (2024). Resonant motional coupling. In Particle confinement in Penning traps (Vol. 126, pp. –12). Springer. https://doi.org/10.1007/978-3-031-55420-9_12

Jia, G., Chen, G., Zhang, L., Cui, J., Duan, B., Zhuang, B., Li, Y., Lu, H., Jiang, N., Nishimura, K., & Ke, P. (2024). Study of amorphous layer on CVD diamond surface induced by Ga ion implantation in focused ion beam processing. Diamond and Related Materials, 145, 111108. https://doi.org/10.1016/j.diamond.2024.111108

Sohrabi, S., Fu, J., Li, L., Zhang, Y., Li, X., Sun, F., Ma, J., & Wang, W. H. (2024). Manufacturing of metallic glass components: Processes, structures and properties. Progress in Materials Science, 144, Article 101283. https://doi.org/10.1016/j.pmatsci.2024.101283

Janahmadov, A. K. (2024). Synergetic principles and regularities of materials fracture under low-cycle fatigue conditions. Journal of Friction and Wear, 45, 238–244. https://doi.org/10.3103/S1068366624700363

Nguyen, D. K., Fang, T. H., & Huang, C. C. (2025). Mechanical properties of dual-phase eutectic high-entropy alloys under nano-cutting. In D. Hoang Tien, V. K. Solanki, J. Mahmud, & T. D. L. Nguyen (Eds.), Proceedings of the 1st International Conference on Sustainability and Emerging Technologies for Smart Manufacturing: SETSM 2024 (Proceedings in Technology Transfer). Springer. https://doi.org/10.1007/978-981-97-7083-0_43

Li, J., Dong, L., Xie, H., Meng, W., Zhang, X., Zhang, J., & Zhao, W. (2021). Molecular dynamics simulation of nanocrack propagation mechanism of polycrystalline titanium under tension deformation in nanoscale. Materials Today Communications, 26, Article 101837. https://doi.org/10.1016/j.mtcomm.2020.101837

Mastellone, M., Bolli, E., Bellucci, A., Valentini, V., Orlando, S., Lettino, A., Santagata, A., Pace, M. L., Sani, E., Polini, R., & Trucchi, D. M. (2025). Enhancing anti-reflection properties of laser nanotextured indium phosphide. Surfaces and Interfaces, 60, Article 106056. https://doi.org/10.1016/j.surfin.2025.106056

Shu, C., Zhang, S., Yao, M., Ding, P., Zhang, J., Tao, X., Zhu, X., Yu, S., Gu, Q., Hua, L., & Yao, Z. H. (2025). Heterogeneous microstructures of martensite and pearlite achieving excellent mechanical properties in high carbon chromium steel by multi-cycle flash heating treatment. Materials Science and Engineering: A, 931, Article 148214. https://doi.org/10.1016/j.msea.2025.148214

Kovalevskyy, S., & Kovalevska, O. (2020). Magnetoresonant processing of materials. Proceedings of Odesa Polytechnic University, 3(62), December, 29–38. https://doi.org/10.15276/opu.3.62.2020.04

Kovalevskyy, S. V., Kovalevska, O. S., & Lupa, Y. V. (2021). Pidvyshchenia ekspluatatsiynykh kharakterystyk detalei mashyn na osnovi kombinnovanoho vplyvu sylʹnykh mahnitnykh poliv [Enhancement of operational characteristics of machine parts by combined strong magnetic-field treatment]. Zbirnyk naukovykh prats Dniprovskogo derzhavnoho tekhnichnoho universytetu. Tekhnichni nauky, (39)2, 42–50. https://doi.org/10.31319/2519-2884.39.2021.5

Kovalevskyy, S., & Kovalevska, O. (2021). New opportunities for processing materials in strong magnetic field. Technical Sciences and Technologies, 4(26), 7–14. https://doi.org/10.25140/2411-5363-2021-4(26)-7-14

Kovalevskyy, S. V., Kovalevska, O. S., & Sydyuk, D. M. (2024). Modeliuvannia vplyvu magneto-resonantnoi obrobky materialiv ta yii eksperymentalne pidtverdzhennia [Modeling and experimental validation of magnetic-resonant material treatment]. Visnyk NTU “KhPI”. Series: Techniques in Machine Building, 2(10), 9–14. https://doi.org/10.20998/2079-004X.2024.2(10).02

##submission.downloads##

Опубліковано

2026-05-07