СУЧАСНІ ДОСЛІДЖЕННЯ В ТЕХНОЛОГІЯХ АБРАЗИВНОЇ ОБРОБКИ ТВЕРДИХ ТА КРИХКИХ ІНСТРУМЕНТАЛЬНИХ МАТЕРІАЛІВ ТА ВИЗНАЧЕННЯ ОСОБЛИВОСТЕЙ ФОРМУВАННЯ ПОКАЗНИКІВ ШОРСТКОСТІ ЇХ ПОВЕРХОНЬ
DOI:
https://doi.org/10.20998/2079-004X.2025.1(11).07Ключові слова:
твердий сплав, кераміка, крихкі матеріали, пластичні матеріали, показники шорсткості, твердість, інструментальний матеріалАнотація
Аналіз літературних даних засвідчив, що пластичні і крихкі матеріали мають різні механізми формування стружки і, як наслідок, різні механізми утворення шорсткості обробленої поверхні. Крім того, сучасні закордонні дослідники приділяють належну увагу поліруванню твердих сплавів і якісній різальній кромці. Показано, що із збільшенням твердості твердого сплаву шорсткість його поверхні зменшується. Це підтверджено, як на одному сплаві, так і для сукупності твердих сплавів. Причому показник Rmax очікувано зменшується із зменшенням показника Ra, а ось поведінка відношення показників Rmax/Ra є неочікуваною і із підвищенням твердості твердих сплавів воно зростає. Встановлено, що при шліфуванні шаруватих пластини, у яких сполучається різальна кераміка ВОК71 та безвольфрамовий твердий сплав ТН20, на кераміці фіксується більша шорсткість. Причому і тут на більш твердій кераміці фіксується і більше відношення Rmax/Ra, як і на твердих сплавах, що свідчить про наявність на цих крихких матеріалах формування більшої кількості прихованих подряпин. Виявлено, що як тільки зерно КНБ проходить загартовану сталь і попадає на незагартовану, то дещо збільшується показник Ra, а ось показник Rmax зростає суттєво. У значній мірі це викликане саме бічними ефектами (навалами), які виникають при русі зерен у масиві м’якого матеріалу. Це підтверджується і тим, що крок нерівностей Sm залишається незмінним при переході руху зерен КНБ з загартованої частині на незагартовану.
Посилання
Scientific technological schools in the development of modern production: scientific and information publication / Under the total. ed. F.V. Novikova and V.А. Szovtobruha / Novikov F.V., Szovtobruh V.А., Lavrinenko V.I. et al. – Dnepr : LIRA, 2021. – 436 p.
Mohsen Barmouz, Felix Steinhäuser, Bahman Azarhoushang, Jahangir Khosravi. Influence of bond thermal and mechanical properties on the additively manufactured grinding wheels performance: Mechanical, wear, surface integrity, and topography analysis. Wear. Volumes 538– 539, 205215. (2024). https://doi.org/10.1016/j.wear.2023.205215
Wenbin Zheng, Li Ma, Shiyuan Pei, Ramin Aghababaei. Numerical assessment of transition in cutting mode and its effect on roughness creation. International Journal of Mechanical Sciences. Volume 261, 108666. (2024) https://doi.org/10.1016/j.ijmecsci.2023.108666
Mechanism of material removal in tungsten carbide-cobalt alloy during chemistry enhanced shear thickening polishing / Jiahuan Wang, Zewei Tang, Saurav Goel, et al. Journal of Materials Research and Technology. Volume 25, Pages 6865-6879. (2023) https://doi.org/10.1016/j.jmrt.2023.07.112
Yayoi Tanaka, Hisashi Sato, Osamu Eryu. Improved cemented carbide tool edge formed by solid phase chemical–mechanical polishing. Journal of Materials Research and Technology. Volume 20, Pages 606-615. (2022) https://doi.org/10.1016/j.jmrt.2022.07.077
Theoretical and experimental investigation of material removal in semi-rigid bonnet polishing of binderless tungsten carbide / Xiaolong Ke, Wei Wu, Chenchun Shi, Kangsen Li, et al. Journal of Materials Research and Technology. Volume 24, Pages 1597-1611. (2023) https://doi.org/10.1016/j.jmrt.2023.03.090
Zhifu Xue, Min Lai, Feifei Xu, Fengzhou Fang. Influence factors and prediction model of surface roughness in single-point diamond turning of polycrystalline soft metal. Journal of Materials Processing Technology. Volume 324, 118256. (2024) https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2023.118256
Longzhou Dai, Genyu Chen, Zizhao Shan. Study on ultra-high speed nano-grinding of monocrystalline copper with V-shaped diamond abrasive grains based on molecular dynamics method. Diamond and Related Materials. Volume 111, 108224. (2021) https://doi.org/10.1016/j.diamond.2020.108224
##submission.downloads##
Опубліковано
Номер
Розділ
Ліцензія
Авторське право (c) 2025 Вісник Національного технічного університету «ХПІ». Серія: Технологiї в машинобудуваннi

Ця робота ліцензується відповідно до Creative Commons Attribution-NonCommercial 4.0 International License.