ПОРІВНЯЛЬНИЙ АНАЛІЗ ФОРМОЗМІНИ ПРИ ОТРИМАННІ ВИРОБУ ВІЛЬНИМ ЗГИНАННЯМ

Автор(и)

  • Віталій Леонідович Чухліб Національний технічний університет “Харківський політехнічний інститут”, Україна https://orcid.org/0000-0001-6176-0917
  • Вольфрам Фольк Технічний університет Мюнхена, Німеччина
  • Філіпп Лехнер Аугсбурзький університет, Німеччина
  • Скандола Лоренцо Технічного університету Мюнхен, Німеччина
  • Сергій Губський Національний технічний університет “Харківський політехнічний інститут”, Україна https://orcid.org/0000-0001-7797-9139
  • Микола Біба
  • Джоель Шукрафт Аугсбурзький університет, Німеччина

DOI:

https://doi.org/10.20998/2079-004X.2024.2(10).07

Ключові слова:

вільне гнуття, обробка металів тиском, метод кінцевих елементів (МКЕ), моделювання, деформація

Анотація

У статті проведено порівняльний аналіз формозміни прутка при деформуванні його в рухомій матриці із застосуванням програмних комплексів Abaqus та Qform. Проведено аналіз підходів до визначення форми профілю, що утворюється за допомогою рухомої матриці. Розглянуто методи аналізу формозміни при отриманні виробу вільним згинанням, що базуються на прогнозуванні об’ємної нерівномірності деформації металу в процесах обробки тиском та визначення викривлення виробу. Для процесу моделювання гнуття виробу в рухомій матриці був обраний пруток, алгоритм руху рухомої матриці та подачі прутка. В результаті моделювання встановлено, що отримані моделі виробу в даних програмних комплексах однакові за своєю геометрією. Базуючись на методах аналізу формозміни при отриманні виробу вільним згинанням був проведений аналіз нерівномірності розподілу параметрів деформування та визначення викривлення заготовки в процесі деформації. Встановлено, що в заготовці спостерігається значна нерівномірність деформації, яка зумовлена обраною схемою формозміни.  Запропоновані підходи до подальших досліджень.

Біографії авторів

Віталій Леонідович Чухліб, Національний технічний університет “Харківський політехнічний інститут”

Доктор технічних наук, професор, завідувач кафедри "Комп’ютерне моделювання та інтегровані технології обробки тиском"

Вольфрам Фольк, Технічний університет Мюнхена

Професор Dr.-Ing., Ordinarius,  кафедра обробки металу тиском і лиття

Філіпп Лехнер, Аугсбурзький університет

Доцент Аугсбурзького університету, професор обробки матеріалів, керованих даними

Скандола Лоренцо, Технічного університету Мюнхен

Науковий співробітник, кафедра обробки металу тиском і лиття

Сергій Губський, Національний технічний університет “Харківський політехнічний інститут”

Кандидат технічних наук., доцент кафедри комп’ютерного моделювання та інтегрованих технологій формування

Микола Біба

PhD, керівник MICAS Simulations Ltd; Оксфорд

Джоель Шукрафт, Аугсбурзький університет

Доктор технічних наук, керівник групи «Процеси» Гібридні композитні матеріали

Посилання

Губський С.О., Чухліб В.Л., Біба М.В. Моделювання формоутворення гнутого профілю зі змінним перерізом // Вісник Національного технічного університету "ХПІ". Сер. : Технології в машинобудуванні : зб. наук. пр. – Харків : НТУ "ХПІ", 2022. – № 1 (5). – С. 80-84. https://doi.org/10.20998/2079-004X.2022.1(5).11

L.-O. I. Michael Lindgren 3D roll-forming of hat-profile with variable depth and width / 1st International Congress on RollForming, RollFORM´09. – Bilbao, Spain, 2009.

Greg G. Miller Tube Forming Processes: A Comprehensive Guide // Society of Manufacturing Engineers, 2003. 385 p.

Gantner P., Bauer H., Harrison D.K., Anjali K.M. De Silva Free-Bending - a new bending technique in the hydroforming process chain. // J. Mater. Process. Technol. 167 (2–3), 2005.- p 302–308. https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2005.05.052

Maier D., Stebner S., Ismail A., Dölz M., Lohmann B., Münstermann S., Volk W. The influence of freeform bending process parameters on residual stresses for steel tubes // Advances in Industrial and Manufacturing Engineering, 2021. Volume 2 (100047). https://doi.org/10.1016/j.aime.2021.100047

Gantner P., Harrison D. K., De Silva A. K., Bauer H. The Development of a Simulation Model and the Determination of the Die Control Data for the Free-Bending Technique // Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part B: Journal of Engineering Manufacture, 2007. Volume 221, Issue 2. – pp 163 – 171. https://doi.org/10.1243/09544054JEM642

Murata M., Aoki Y. Analysis of circular tube bending by MOS bending method // T. Altan Editor, Advanced Technology of Plasticity I, 1996. – pp 505–508.

Li P., Wang L., Li M. lexible-bending of profiles and tubes of continuous varying radii // The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2017, volume 88. – pp 1669–1675. https://doi.org/10.1007/s00170-016-8885-9

Beulich N., Craighero P., Volk W. FEA Simulation of Free-Bending – a Preforming Step in the Hydroforming Process Chain //. J. Phys. Conf. 896, 12063, 2017. https://doi.org/10.1088/1742-6596/896/1/012063

Werner M., Majer D., Scandola L., Volk W. Motion profile calculation for freeform bending with moveable die based on tool parameters // Proceedings of the 24th International Conference on Material Forming. Ed. by ULi`ege Library, 2021. https://doi.org/ 10.25518/esaform21.1879

Hagenah H., Vipavc D., Plettke R., Merklein M. Numerical Model of Tube Freeform Bending by Three-Roll-Push-Bending // 2nd International Conference on Engineering Optimization. Lisbon, 2010.

Lechner P., Scandola L., Maier M., Hartmann C., Lieb M. Data-Based Global Control of the Part’s Geometry During Free-Form Bending // International Conference on the Technology of Plasticity ICTP 2023: Proceedings of the 14th International Conference on the Technology of Plasticity - Current Trends in the Technology of Plasticity, 2023. – pp 36–47.

Чухліб В. Л., Клемешов Є. С., Гринкевич В. О., Дия Х. Дослідження впливу параметрів процесу попереднього осаджування на нерівномірність розподілення деформацій в металі при протягуванні заготовок з титанового сплаву // Вісник НТУ «КПІ». 2016. №1 (76). С. 147–155.

Чухліб В. Л., Клемешов Є. С., Гринкевич В. О., Дия Х. Дослідження напружено-деформованого стану при протяжці титанового сплаву з метою оптимізації параметрів кування // Вісник НТУ «ХПЇ». 2015. №24. С. 159–166.

Sergienko N., Hubskyi S., Pavlova N., Turchyn O., Hasiuk O., Židek K. (2023). Obstacle-Resistant Wireless Strain Gauge Complex for Automated Monitoring of the Steel Structures Condition. In: Balog, M., Iakovets, A., Hrehova, S. (eds) EAI International Conference on Automation and Control in Theory and Practice . EAI ARTEP 2023. EAI/Springer Innovations in Communication and Computing. Springer, Cham, 2023 https://doi.org/10.1007/978-3-031-31967-9_2

##submission.downloads##

Опубліковано

2024-12-27